Quy trình công nghệ AAC 

Dự trự nguyên vật liệu: Bột than hoặc cát, xi  măng,  vôi,  thạch  cao, bột nhôm đều được dự trữ tại kho chứa nguyên liệu tương ứng, khi sử  dụng  được  lần lượt qua các công đoạn xử lý và vận chuyển. Xử lý nguyên vật liệu:  Bột than hoặc cát được vận chuyển qua tải  băng chuyền  đổ vào trong máy mài  dạng  cầu, bùn bột than và cát vật liệu sau khi mài xong đổ vào trong bơm cặn bùn được đưa vào dự trự trong thùng dự trữ bùn.

Pha, trộn, đổ vật liệu: vôi, xi măng sẽ được băng tài chuyền trục xoay ốc vít lần lượt vận chuyển đển cân tự động  để cân,  bùn  cũng được bơm chuyển vào trong cân tự động, bột  vật liệu và bùn sau khi cân  xong sẽ  được chuyển đến máy trộn để trộn đều, rồi đổ vào trong hộp khuôn.

Ngưng tĩnh bảo hộ, cắt nhỏ:  Nguyên liệu đã đổ vào khuôn trong phòng ngưng tĩnh tiến hành tạo khí ngưng  đọng  bước đầu,  nhiệt độ trong phòng là 40~50℃, thời gian ngưng tĩnh là 1-3 tiếng,  sau khi khối vật liệu đã đạt đến độ cứng có thể cắt được,  móc  treo lật  chuyển sẽ  chuyển hộp khuôn và khối vật liệu đến xe cắt để lật chuyển và tháo bỏ màng bên ngoài, xe cắt sẽ cắt ngang khối vật liệu.

Chưng áp và đóng gói sản phẩm:  Khôi  vật  liệu  sau  khi  đã được cắt nhỏ, sẽ được chuyển đến vị trí trên marshalling trước nồi hơi  bằng  móc  treo  bán thành phẩm,    máy   dẫn   hoặc   pa  lăng   di  động  sẽ  chuyển  khối  vật  liệu  đã  được marshalling   xong vào trong nồi    hơi   chưng áp để tiến hành chưng áp, sau  khi chưng áp được khoảng 8-10 tiếng, sản phẩm sẽ được đưa ra khỏi nồi hơi bằng pa lăng di động, sản phẩm sẽ trải  qua  các  giai  đoạn  tiếp theo đó là phân ly,  đóng bao, sau đó xe nâng sẽ chuyển vào trong khu xếp thành phẩm.

Quy trình công nghệ ALC

1.    Chuẩn bị và dự trữ nguyên vật liệu

2.    Chuẩn bị lưới cốt thép và xử lý chống ăn mòn

3.    Pha trộn, đổ vật liệu, hàn cắm

4.    Ngưng tĩnh bảo hộ và hàn kéo

5.    Cắt và marshalling

6.    Chứng áp bảo hộ và xử lý thành phẩm