AACProzess:
Rohstofflagerung:   Russ    oder   Sand,   Zement,  Kalk,  Gips,   Aluminium-Pulver werdenin den entsprechenden Rohstoff-Lager  bewahrt,  und  bei  der  Verwendung zumentsprechenden Arbeitsplatz transportiert.

Rohstoffbearbeitung:    Russ     oder     Sand    wird    durch    den    Förderer    in dieNasskugelmühle,  transportiert  und  zermahlen,  danach  wird  Russ  oder  Sand durchdie Schlammpumpe zum Lager transportiert und dort bewahrt.

Dosierung, Mischen, Gießen:       Kalk    und     Zement     werden    durch   einen Schneckenfördererzum automatischen Messer transportiert und gemessen, und der Schlamm wird durchdie  Schlammpumpe  zum  automatischen  Messer  transportiert und gemessen; die gemessenPortionen von Pulver und Schlamm  werden   zu Gieß- Mixer eingeführt, gemischt undin den Formkasten gegossen.

Statische   Lagerung   und    Schneiden:     Der    in     dem     Lagerraum    fertig gegosseneSchlamm wird im  Formkasten  bei  Raumtemperatur  von  40 ~ 50 ℃ mit Ruhezeit    von    1-3   Stunden    zur    Porenbildung   gebracht.   Als  der  Schlamm dieSchneidhärte erreicht, werden der  Formkasten und Blöcke durch den  Rückkran zuSchneidwagen transportiert, dort entformt und nach Masse geschnitten.

Autoklavenhärtung     und     Verpackung     der      Fertigprodukte:             Die abgeschnittenBlöcke    werden   durch  den   Kran  zur   Gruppierungsplatz vor  dem Autoklav eingeführt. Nach  der       Gruppierung    werden  die     Blöcke    durch  die Zugmachine in den  Autoklav     zurAushärtungs-Lagerung  transportiert.  Nach 8-10 Stunden Aushärten im Autoklavwerden sie  durch  die  hintere  Zugmachine aus den Autoklav   herausgezogen.  Danachwerden die Blöcke getrennt, verpackt und durch Stapler zur Fertigprodukts-Halletransportiert.
  
  

ALCProzess

1.   Herstellungund Lagerung von Rohstoffen

2.   Vorbereitungund Einbalsamierung des Stahlgitterkäfigs 

3.   Zutaten,Ausgießspund, Einfügung der Stange

4.   StatischeLagerung und Ausziehen der Stange

5.   Schneidenund Gruppierung

6.   Autoklavenhärtung und Fertigbearbeitung